高分子材料在高温挤出、高速注塑、长期服役过程中，极易出现热降解、黄变、力学性能衰减等问题。普通抗氧剂耐温不足、易失效，很难同时兼顾高温加工稳定性与长期耐老化性能。

橡胶、塑料、弹性体等高分子材料早已渗透进生产生活的每一处：鞋底、防滑手套里的合成橡胶，靠弹性与耐磨度撑起舒适体验；家电外壳、管材型材、密封件，离不开塑料与弹性体的稳定支撑；汽车内饰、轮胎、减震部件，处处可见高分子材料的身影。

紫外线吸收剂在薄膜制品的生产与长期使用中，常常存在以下问题：长期光照下易出现耐候衰减、黄变老化，导致膜体发脆、透光变差；与树脂体系相容性不好，极易引发析出、喷霜、起雾问题；在高温加工与使用环境中易挥发、易分解，不仅造成防护失效，还会产生刺鼻异味。

聚氨酯（PU）这种高分子材料相信大家都不陌生，凭借优异的性能，已经渗透到我们生活的方方面面

中国新能源汽车产业高速领跑，大面积全景天幕与玻璃座舱已成标配，阳光中的全波段紫外线正对座舱安全与材料耐久构成严峻考验。

PC、PET、PMMA等高透明塑料，凭借卓越的机械强度、优异的尺寸稳定性以及出色的透光性能，已在电子电器、汽车部件、医疗设备、建筑遮阳板及高端包装材料等领域获得广泛应用。

当下汽车、家电等行业对材料的耐高温性能提出了越来越高的要求，除了要求材料具有高强度和耐久性外，对材料VOC气味控制也更加严格。

在高分子材料的应用领域，紫外线是无处不在的隐形杀手。它悄无声息地断裂化学键、引发黄变、导致力学性能崩溃。以汽车行业为例，无论是汽车漆面失去光泽，还是汽车内饰件老化，幕后黑手都是紫外线辐射引发的光老化。

随着汽车内饰、家居纺织、高端建材等行业对环保安全与空气质量的要求愈发严苛，挥发性有机化合物（VOC）作为大气主要污染物之一，其释放量管控已成为高分子材料行业发展的核心课题。